الغزل والنسيج في عملية تصنيع بطانية الأرانب الصلبة

1. عملية الغزل
الغزل هو عملية تحويل مركبات البوليمر إلى ألياف. في تصنيع بطانية صناعية على شكل أرنب صلبة وتستخدم ألياف البوليستر بشكل رئيسي في الغزل. تُستخدم ألياف البوليستر على نطاق واسع بسبب مقاومتها الجيدة للتآكل ومقاومة التجاعيد وسهولة التنظيف واللدونة.
تحضير المواد الخام: يجب تحضير رقائق البوليستر كمواد خام للغزل. رقائق البوليستر هي نوع من مركبات البوليمر التي يتم الحصول عليها عن طريق تفاعل كيميائي محدد. لديها نقطة انصهار وسيولة جيدة ومناسبة لمعالجة الغزل.
قذف الذوبان: يتم تغذية رقائق البوليستر في آلة بثق الذوبان، ويتم صهر رقائق البوليستر وبثقها في مصهور مستمر من خلال قوة التسخين والقص. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة وضغط المصهور لضمان جودة موحدة للألياف المغزولة.
قولبة الغزل: يتم بثق مصهور البوليستر من خلال مغزال الغزل لتشكيل خيوط. هناك العديد من الثقوب الصغيرة في المغزل الدوار. بعد أن يتم بثق المصهور من خلال هذه الثقوب، سيتم تشكيل ألياف مستمرة بسبب تأثير التوتر السطحي. في هذه العملية، تؤثر عوامل مثل سرعة الدوران ودرجة حرارة الذوبان والضغط على سمك وجودة الألياف.
التبريد والتصلب: تحتاج ألياف البوليستر المبثوقة إلى التبريد والتصلب على الفور. عادة، يتم إستخدام تبريد الهواء أو تبريد الماء. سيؤثر معدل التبريد على التبلور والبنية الداخلية للألياف، وبالتالي يؤثر على خصائصها الفيزيائية.
التمدد والتشكيل: تحتاج الألياف بعد تبريدها وتصلبها إلى التمدد لزيادة قوتها ومرونتها. أثناء عملية التمدد، سيتم تمديد السلسلة الجزيئية للألياف وتوجيهها، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للألياف. بعد التمدد، يلزم معالجة التشكيل لإصلاح شكل وحجم الألياف.
اللف والتعبئة: سيتم لف الألياف التي تم تمديدها وتشكيلها بطول معين وتعبئتها. أثناء عملية اللف، من الضروري التأكد من أن شد الألياف موحد لتجنب التجعيد أو العقد. يمكن استخدام الألياف المعبأة مباشرة في عملية النسيج اللاحقة.

2. عملية النسيج
النسيج هو عملية تشابك الألياف أو الخيوط في الأقمشة. في صناعة بطانية صناعية على شكل أرنب صلبة تتضمن عملية النسيج عادة ثلاث خطوات: التحضير والنسيج على الآلة وما بعد المعالجة.
التحضير: قبل النسيج، تحتاج الألياف إلى معالجة مسبقة، مثل السحب، والتجويف، والغزل. تم تصميم هذه العمليات لمعالجة الألياف وتحويلها إلى خيوط مناسبة للنسيج وتحسين قوتها وتجانسها. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا تحديد معدات النسيج المناسبة ومعلمات عملية النسيج وفقًا لمتطلبات التصميم.
النسج على النول: يتم تغذية الخيوط المعالجة في النول لتكوين نسيج عن طريق تشابك خيوط السداة واللحمة. في عملية النسيج Soild أرنب فو بطانية ، يجب التحكم بدقة في السرعة والتوتر والمعلمات الأخرى للنول لضمان جودة النسيج وثباته. في الوقت نفسه، يجب تعديل طريقة التشابك وكثافة خيوط السداة واللحمة وفقًا لمتطلبات التصميم لتشكيل الملمس والنمط المطلوب.
المعالجة اللاحقة: بعد النسيج، يحتاج القماش إلى معالجة لاحقة. ويشمل ذلك التصميم، والتجفيف، والتبييض، والصباغة، والطباعة، والتشطيب وغيرها من العمليات. تهدف هذه العمليات إلى إزالة الشوائب والعيوب الموجودة في القماش وتحسين لمعانه ونعومته وإعطائه اللون والنمط المطلوب. في عملية ما بعد المعالجة، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل كمية الكواشف الكيميائية ودرجة الحرارة لتجنب تلف النسيج.